靜電紡絲設備N(xiāo)F-500在正負極材料上的運用

近年來(lái)，利用靜電紡絲技術(shù)制得的具有多種結構的納米纖維已被廣泛應用于鋰離子電池領(lǐng)域。靜電紡絲技術(shù)可以用于正極材料、負極材料及隔膜三大鋰電關(guān)鍵材料的構筑。

正極是鋰離子電池中主要鋰離子（Li+）供體，也是影響鋰離子傳輸速率的關(guān)鍵因素，開(kāi)發(fā)安全、經(jīng)濟、高性能和高容量的正極材料可以有效促進(jìn)鋰離子電池的應用。目前，商業(yè)正極材料（如LiFePO4）的放電比容量普遍低于200mAh/g，是制約鋰離子電池日益增長(cháng)的高能量密度和低成本需求的瓶頸之一。在各種提高正極材料電化學(xué)性能的方法中，納米涂層和通過(guò)靜電紡絲技術(shù)控制納米結構形貌已被證明是有效的方法。研究人員采用高壓靜電紡絲技術(shù)和熱處理法成功地合成了花狀Li1.2Ni0.17Co0.17Mn0.5O2正極材料，這種有序的多孔花狀形貌結構可促進(jìn)鋰離子的快速擴散，組裝的電池循環(huán)放電容量可高達235mAh/g。靜電紡絲技術(shù)這種簡(jiǎn)單可行的合成方法為設計鋰離子電池正極理想的結構提供一條有效的途徑。

也有研究者通過(guò)“靜電紡絲技術(shù)和后續退火處理"策略合成了形貌可控的五氧化二凡（V2O5）納米結構（如多孔V2O5納米管、層狀V2O5納米纖維和單晶V2O5納米帶），作為鋰離子電池高性能正極材料，其表現出高度的可逆容量和優(yōu)異的循環(huán)性能，其中多孔V2O5納米管的功率密度為40.2kW/kg，而能量密度為201Wh/kg。另外，通過(guò)摻雜過(guò)渡金屬元素也可改善電極活性材料的性能，從而提升鋰離子電池的電化學(xué)性能。另外，研究人員采用靜電紡絲和熱處理相結合的方法制備了Li2Mn0.8Fe0.2SiO4/碳復合納米纖維，研究發(fā)現，鐵元素摻雜提高了電極材料的導電性和純度，碳納米纖維基體促進(jìn)了離子轉移和電荷擴散，該材料作為鋰離子電池正極時(shí)表現出良好的可逆容量和優(yōu)異的循環(huán)性能。

近年來(lái)，由于簡(jiǎn)單的碳基負極材料的能量利用率較低，使得電池負極結構設計變得更加復雜和精細，借助靜電紡絲/靜電噴霧涂成絲成膜技術(shù)可以突破相關(guān)瓶頸。例如，研究人員針對鋰離子電池二氧化鈦/碳基（TiO2/C）負極容量利用率低和循環(huán)性能差的問(wèn)題，通過(guò)靜電紡絲、水熱處理和碳化工藝制備了枝狀TiO2@介孔碳納米纖維（TiO2@MCNFs）（如圖3所示），作為主干支撐體的枝狀TiO2@MCNFs復合材料具有大量暴露的納米TiO2晶格，可提供鋰離子傳輸本征晶體通道，其交織的碳納米纖維骨架具有較高的結構完整性和機械柔韌性，枝狀TiO2@MCNFs作為負極材料具有優(yōu)異的放電容量（1932mAh/g）和優(yōu)異的循環(huán)性能（100次循環(huán)后的可逆容量為617mAh/g）。枝狀碳基復合材料的結構和優(yōu)異的電化學(xué)性能為開(kāi)發(fā)實(shí)用型靜電紡絲氮、硫、磷和硼等雜原子摻雜的碳納米纖維負極材料提供了新的思路，如通過(guò)靜電紡絲制備硅納米顆粒修飾的氮摻雜碳納米纖維（W-Si@N-CNFs）和具有開(kāi)放通道的氮摻雜碳納米纖維（N-CNFO）。

NF-500高性能實(shí)驗機